mapa serwisu

MASTER2

Bobiniarka Master2 utrzymuje jednakowe parametry cięcia niezależnie od warunków pracy. Niezależne silniki na odwijaku, napędzie głównym i nawijaku  oraz precyzyjna kontrola naciągu powodują, że cięcie wszelkiego typu materiałów jest pod kontrolą. Natomiast górny obieg materiału chroni materiał przed kurzem i innymi zanieczyszczeniami. Stabilność pracy bobiniarki Master2 jest potwierdzona przy przetwarzaniu standardowych materiałów opakowaniowych z prędkością 700m/min.
Możliwość bardzo dokładnej kontroli naciągu wstęgi, specjalna geometria bobiniarki, solidne podzespoły mechaniczne i elektroniczne powodują, że mechaniczne zużycie pozostaje bez wpływu na jakość cięcia. Natomiast bezpyłowe sprzęgła cierne znacznie redukują czas potrzebny na konserwację.

DANE TECHNICZNE

 

Szerokość wstęgi
1000mm/1300mm/1600mm/1850mm/2000mm/2200mm
 
Średnica na odwijaniu
1300mm / 1500mm
 
Średnica na nawijaniu
600mm/800mm
 
Max. prędkość mechaniczna
do 700m/min.
 
Masa rolki matki
2500kg
 
Min. szerokość cięcia
15mm (standardowo 50mm)
 
Śr. wew. gilzy
70mm,3”,120mm,150mm,6”
 
Przetwarzany materiał
Folia zadrukowana/niezadrukowana (PE,PP,PA,PET i inne), folia metalizowana, laminaty, folia termokurczliwa, czyste i zadrukowane aluminium, papier samoprzylepny do etykiet, papier.
 
Przeznaczenie
Opakowania dla przemysłu spożywczego, drukarnie fleksograficzne, materiały higieniczne i farmaceutyczne
 
Dostępne wyposażenie Zalety
Oddzielna stacja odwijająca z górnym obiegiem materiału
Wysoka prędkość 700m/min., łatwy dostęp do poszczególnych podzespołów
 
Bezwałkowa stacja odwijająca dla 3” i 6” wraz z pilotem
Skracanie czasu załadunku
 
Hydrauliczne podnoszenie rolki matki
Skracanie czasu załadunku
 
Silnik podająco-hamujący
Wspomaganie odwijania rozciągliwych folii.
Silnik oddaje część energii z powrotem do bobiniarki– redukcja konsumpcji energii 30%
Rolka tańcząca
Dokładny pomiar naciągu na odwijaniu
 
Ultradźwiękowy układ kontroli brzegu +-50mm z funkcją oscylacji
Kontrola i korekcja nierównych nawojów
 
Czujnik optyczny
Kontrola linii druku
 
Regulowany i napędzany wał bananowy
Optymalne rozprowadzenie pofałdowań materiału
 
Pneumatyczny stolik do łączenia surowca za odwijakiem
Skrócenie czasu doklejania rolki matki
 
Regulowany pneumatyczny stolik na odwijaniu
Usprawnienie doklejania rolki matki, możliwość przeglądu jakości druku
 
Cięcie: styczne lub z opasaniem (krążki, żyletki, noże pneumatyczne, cięcie do twardego wała)
Optymalizacja systemu cięcia względem przetwarzanego materiału
 
Automatyczny system pozycjonowania noży
Skrócenie i usprawnienie czasu ustawień szerokości
 
Pozycjonowanie noży za pomocą wiązki laserowej
Przyspieszenia ręcznego pozycjonowania noży
 
Uchylny wał noży dolnych i górnych
Wały nożowe zawsze pozostają na maszynie
Rolki prowadzące pokryte taśmą gumowo korkową
Prowadzanie folii
 
2 x nawijakowe wałki sprzęgłowe
Wyrównywanie naciągów pociętych użytków
 
2x gumowane rolki dociskowe/ niezależne rolki dociskowe
Automatycznie regulowany docisk w zależności od charakterystyki surowca
 
Pneumatyczne listwy dociskowe
Utrzymanie naciągu materiału po zatrzymaniu
 
Panel dotykowy Touch screen
Ustawianie bieżących parametrów pracy,
diagnostyka, zapamiętywanie receptur, możliwość podłączenia modułu oraz transferu dany na wskazany adres IP
 
Wbudowany system odsysania ścinka
Brak dodatkowych urządzeń peryferyjnych
 
Automatyczne pozycjonowanie gilz wiązką laserową
Przyspieszenie czasu ustawiania gilz na nawijakach
 
Automatyczne pozycjonowanie gilz belką spychającą
Automatyczne ustawianie gilz na nawijakach
 
Automatyczna belka spychająca
Szybki rozładunek pociętych użytków
 
Ręczny handling do rozładunku pociętych rolek
Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
 
Pół-automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
 
Automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Automatyczny rozładunek pociętych użytków

Kontakt

Jurmet sp. z o.o. Sp. K.
ul. Antoniewo 8
87-162 Lubicz
+48 56 678 27 77
+48 56 678 27 78

jurmet@jurmet.com.pl

Dział handlowy
+48 56 678 27 77
+48 56 678 27 78

Serwis
+48 56 678 27 77
+48 56 678 27 78

 

serwis@jurmet.com.pl

 

Napisz do nas Mapa dojazdu  
Copyright © 2013 Jurmet