mapa serwisu

MASTER

Bobiniarka Master zapewnia całkowitą kontrolę procesu cięcia. Informacje dotyczące cięcia różnego typu materiałów są przechowywane i automatycznie przywoływane w przypadku powtarzalnych prac. Oprogramowanie  bobiniarki jest tak zaprojektowane , aby w prosty sposób można było ustawić precyzyjny naciąg na różnych odcinkach bobiniarki.

Ponadto system identyfikuje możliwe problemy, podpowiada sposoby usunięcia problemu, informuje o konserwacjach oraz przechowuje informacje związane z pracą maszyny. Dolny obieg materiału pozwala na umieszczenie między stacją odwijającą a nawijającą dodatkowych modułów takich jak laser do nacinania. Klienci, którym zależy na szybkim rozwoju poprzez dodanie dodatkowych opcji, mogą w pełni wykorzystać zalety modułowej konstrukcji bobiniarki Master.

 DANE TECHNICZNE

Szerokość wstęgi
1000mm/1300mm/1600mm/1850mm/2000mm/2200mm
 
Średnica na odwijaniu
1300mm / 1500mm
 
Średnica na nawijaniu
600mm/800mm
 
Max. prędkość mechaniczna
do 700m/min.
 
Masa rolki matki
2500kg
 
Min. szerokość cięcia
15mm (standardowo 50mm)
 
Śr. wew. gilzy
70mm,3”,120mm,150mm,6”
 
Przetwarzany materiał
Folia zadrukowana/niezadrukowana (PE,PP,PA,PET i inne), folia metalizowana, laminaty, folia termokurczliwa, czyste i zadrukowane aluminium, papier samoprzylepny do etykiet, papier.
 
Przeznaczenie
Opakowania dla przemysłu spożywczego, drukarnie fleksograficzne, materiały higieniczne i farmaceutyczne
 
Dostępne wyposażenie Zalety
Oddzielna stacja odwijająca z dolnym obiegiem materiału
Wysoka prędkość 700m/min., łatwy dostęp do poszczególnych podzespołów
 
Bezwałkowa stacja odwijająca dla 3” i 6” wraz z pilotem (lub z wałkiem rozprężnym)
Skracanie czasu załadunku
 
Hydrauliczne podnoszenie rolki matki
Skracanie czasu załadunku
 
Silnik podająco-hamujący
Wspomaganie odwijania rozciągliwych folii
Silnik oddaje część energii z powrotem do bobiniarki – redukcja konsumpcji energii o 30%
Rolka tańcząca
Dokładny pomiar naciągu na odwijaniu
 
Ultradźwiękowy układ kontroli brzegu +-50mm z funkcją oscylacji
Kontrola i korekcja nierównych nawojów
 
Czujnik optyczny
Kontrola linii druku
 
Regulowany i napędzany wał bananowy
Optymalne rozprowadzenie pofałdowań materiału
 
Pneumatyczny stolik do łączenia surowca za odwijakiem
Sprawne doklejanie materiału, możliwość przeglądu jakości druku
 
Regulowany pneumatyczny stolik na odwijaniu
Skrócenie czasu doklejania rolki matki
 
Cięcie: styczne lub z opasaniem (krążki, żyletki, pneumatyczne)
Optymalizacja systemu cięcia
 
Automatyczny system pozycjonowania noży
Skrócenie czasu ustawień szerokości
 
Pozycjonowanie noży za pomocą wiązki laserowej
Przyspieszenia ręcznego pozycjonowania noży
 
Uchylny wał noży dolnych i górnych
Wały nożowe zawsze pozostają na maszynie
Rolki prowadzące pokryte taśmą gumowo korkową
Prowadzanie folii
 
2 x nawijakowe wałki sprzęgłowe
Wyrównywanie naciągów pociętych użytków
 
2x gumowane rolki dociskowe/ niezależne rolki dociskowe
Automatycznie regulowany docisk w zależności od charakterystyki surowca
 
Pneumatyczne listwy dociskowe
Utrzymanie naciągu materiału po zatrzymaniu
 
Panel dotykowy Touch screen
Ustawianie bieżących parametrów pracy,
diagnostyka, zapamiętywanie receptur, możliwość podłączenia modułu oraz transferu dany na wskazany adres IP
 
Wbudowany system odsysania ścinka
Brak dodatkowych urządzeń peryferyjnych
 
Pozycjonowanie gilz wiązką laserową
Przyspieszenie czasu ustawiania gilz na nawijakach
 
Automatyczne pozycjonowanie gilz belką spychającą
Automatyczne ustawianie gilz na nawijakach
 
Automatyczna belka spychająca
Szybki rozładunek pociętych użytków
 
Ręczny handling do rozładunku pociętych rolek
Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
 
Pół-automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
 
Automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Automatyczny rozładunek pociętych użytków
 

Kontakt

Jurmet sp. z o.o. Sp. K.
ul. Antoniewo 8
87-162 Lubicz
+48 56 678 27 77
+48 56 678 27 78

jurmet@jurmet.com.pl

Dział handlowy
+48 56 678 27 77
+48 56 678 27 78

Serwis
+48 56 678 27 77
+48 56 678 27 78

 

serwis@jurmet.com.pl

 

Napisz do nas Mapa dojazdu  
Copyright © 2013 Jurmet