polskienglishfrancaiseрусский
mapa serwisu

WINDER2 kompaktowa bobiniarka ze zintegrowanym odwijakiem

Bobiniarka WINDER2 jest najbardziej praktyczną bobiniarka w segmencie kompaktowych maszyn. Połączenie niedużych gabarytów oraz zaawansowanych opcji powoduje, że bobiniarka WINDER2 jest idealnym rozwiązaniem dla drukarni fleksograficznych. W celu maksymalizacji korzyści płynących z inwestycji, konfiguracja bobiniarki WINDER2 będzie zawierać bezwałkową stację odwijającą, automatyczny system pozycjonowania noży, średnice nawijania 810mm, belkę spychającą pocięte użytki, system pozycjonowania gilz za pomocą lasera oraz stolik do łączenia surowca na odwijaniu.
Unikatowa konstrukcja wałów nawijakowych pozwala na nawijanie użytków 3” i 6” bez wymiany całych wałów nawijakowych. Podczas gdy konfiguracja średnicy nawijania 1” i 3” będzie optymalna dla konfekcjonowania foli HSF. Przyjazny w obsłudze interface oprogramowania pozwala na szybkie wyszkolenie niedoświadczonych operatorów.

DANE TECHNICZNE
 
Szerokość wstęgi
1000mm/1300mm/1600mm/1850mm
 
Średnica na odwijaniu
1000mm
 
Średnica na nawijaniu
610mm/810mm
 
Max. prędkość mechaniczna
650m/min.
 
Max. masa rolki matki
1500 kg
 
Min. szerokość cięcia
15mm (standardowo 50mm)
 
Śr. wew. gilzy
1”,50mm,70mm,3”,120mm,150mm,6”
 
Przetwarzany materiał
Folia zadrukowana/niezadrukowana (PE,PP,PA,PET i inne), folia metalizowana, laminaty, folia termokurczliwa, czyste i zadrukowane aluminium, papier samoprzylepny do etykiet, papier, folia HSF, aluminium, folia paraprzepuszczalna
 
Przeznaczenie
Opakowania dla przemysłu spożywczego, drukarnie fleksograficzne, materiały higieniczne i farmaceutyczne
 
Dostępne wyposażenie Zalety
Kompaktowa konstrukcja
Oszczędność miejsca
 
Bezwałkowa stacja odwijająca dla 3” i 6” wraz z pilotem
Skracanie czasu załadunku
 
Hydrauliczne podnoszenie rolki matki
Skracanie czasu załadunku, załadunek rolii matki z posadzki
 
Silnik podająco-hamujący
Wspomaganie odwijania rozciągliwych folii.
Silnik oddaje część energii z powrotem do bobiniarki – redukcja konsumpcji energii o 30%
Rolka tańcząca
Dokładny pomiar naciągu na odwijaniu
 
Ultradźwiękowy układ kontroli brzegu +-50mm z funkcją oscylacji
Kontrola i korekcja nierównych nawojów
 
Czujnik optyczny
Kontrola linii druku
 
Regulowany i napędzany wał bananowy
Optymalne rozprowadzenie pofałdowań materiału
 
Pneumatyczny stolik do łączenia surowca za odwijakiem
Skrócenie czasu doklejania rolki matki NOWOŚĆ !
 
Cięcie: styczne lub z opasaniem (krążki, żyletki, noże pneumatyczne, cięcie do twardego wała)
Optymalizacja systemu cięcia względem przetwarzanego materiału
 
Automatyczny system pozycjonowania noży
Skrócenie i usprawnienie czasu ustawień szerokości
 
Pozycjonowanie noży za pomocą wiązki laserowej
Przyspieszenia ręcznego pozycjonowania noży
 
Uchylny wał noży dolnych
Wały nożowe zawsze pozostają na maszynie
Rolki prowadzące pokryte taśmą gumowo korkową
Prowadzanie folii
 
2 x nawijakowe wałki sprzęgłowe
Wyrównywanie naciągów pociętych użytków
 
Zespół automatycznego odcinania surowca po nawinięciu  
2x gumowane rolki dociskowe/ niezależne rolki dociskowe
Automatycznie regulowany docisk w zależności od charakterystyki surowca
 
Pneumatyczne listwy dociskowe
Utrzymanie naciągu materiału po zatrzymaniu
 
Panel dotykowy Touch screen
Ustawianie bieżących parametrów pracy, diagnostyka, zapamiętywanie receptur, możliwość podłączenia modułu oraz transferu dany na wskazany adres IP
 
Automatyczne pozycjonowanie gilz wiązką laserową
Przyspieszenie czasu ustawiania gilz na nawijakach
 
Automatyczne pozycjonowanie gilz belką spychającą
Automatyczne ustawianie gilz na nawijakach
 
Automatyczna belka spychająca
Szybki rozładunek pociętych użytków
 
Pół-automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
 
Automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Automatyczny rozładunek pociętych użytków

Copyright © 2013 Jurmet