polskienglishрусский
mapa serwisu

Innowacyjna bobiniarka do kontrolingu WINDER2C chroniona procedurą patentową została opracowana przez dział B+R firmy Jurmet przede wszystkim z myślą o drukarniach fleksograficznych. Jest ona przeznaczona do kontroli jakości druku oraz pracy w trybie Work Flow. Warto podkreślić, że błędy wykryte we wcześniejszych procesach produkcji opakowań muszą zostać usunięte właśnie na bobiniarce. Aby sprostać temu zadaniu WINDER2C została wyposażona w specjalny stół inspekcyjny umiejscowiony na stacji odwijającej, umożliwiający wycięcie wadliwej partii materiału, oraz w dodatkową stację nawijającą do sprawnego nawijania odpadu. Bobiniarka została dostosowana do pracy w systemie Work Flow na bazie raportu z błędów druku wygenerowanego na maszynie drukującej.

DANE TECHNICZNE
 
Szerokość wstęgi
1000mm/1300mm
 
Średnica na odwijaniu
1000mm
 
Średnica na nawijaniu
610mm/810mm
 
Max. prędkość mechaniczna
650m/min.
 
Max. masa rolki matki
1500 kg
 
Min. szerokość cięcia
15mm (standardowo 50mm)
 
Śr. wew. gilzy
70mm,3”,120mm,150mm, 6”
 
Przetwarzany materiał
Folia zadrukowana/niezadrukowana (PE,PP,PA,PET i inne), folia metalizowana, laminaty, folia termokurczliwa, czyste i zadrukowane aluminium, papier samoprzylepny do etykiet, papier, folia HSF, aluminium, folia paraprzepuszczalna
 
Przeznaczenie
Opakowania dla przemysłu spożywczego, drukarnie fleksograficzne, materiały higieniczne i farmaceutyczne
 
Dostępne wyposażenie Zalety
Kompaktowa konstrukcja
Oszczędność miejsca
 
Bezwałkowa stacja odwijająca dla 3” i 6” wraz z pilotem
Skracanie czasu załadunku
 
Hydrauliczne podnoszenie rolki matki
Skracanie czasu załadunku, załadunek rolii matki z posadzki
 
Silnik podająco-hamujący
Wspomaganie odwijania rozciągliwych folii.
Silnik oddaje część energii z powrotem do bobiniarki – redukcja konsumpcji energii o 30%
Rolka tańcząca
Dokładny pomiar naciągu na odwijaniu
 
Ultradźwiękowy układ kontroli brzegu +-50mm z funkcją oscylacji
Kontrola i korekcja nierównych nawojów
 
Czujnik optyczny
Kontrola linii druku
 
Regulowany i napędzany wał bananowy
Optymalne rozprowadzenie pofałdowań materiału
 
Stolik inspekcyjny do kontrollingu oraz pracy w trybie Work Flow
Usprawnia usuwanie wadliwych partii materiału
 
Dodatkowy nawijak nad stolikiem do nawijania wadliwego materiału Usprawnia logistykę wokół maszyny, szybkie i proste usuwanie odpadu
Cięcie: styczne lub z opasaniem (krążki, żyletki, noże pneumatyczne, cięcie do twardego wała)
Optymalizacja systemu cięcia względem przetwarzanego materiału
 
Automatyczny system pozycjonowania noży
Skrócenie i usprawnienie czasu ustawień szerokości
 
Pozycjonowanie noży za pomocą wiązki laserowej
Przyspieszenia ręcznego pozycjonowania noży
 
Uchylny wał noży dolnych
Wały nożowe zawsze pozostają na maszynie
Rolki prowadzące pokryte taśmą gumowo korkową
Prowadzanie folii
 
2 x nawijakowe wałki sprzęgłowe
Wyrównywanie naciągów pociętych użytków
 
Zespół automatycznego odcinania surowca po nawinięciu  
2x gumowane rolki dociskowe/ niezależne rolki dociskowe
Automatycznie regulowany docisk w zależności od charakterystyki surowca
 
Pneumatyczne listwy dociskowe
Utrzymanie naciągu materiału po zatrzymaniu
 
Panel dotykowy Touch screen
Ustawianie bieżących parametrów pracy, diagnostyka, zapamiętywanie receptur, możliwość podłączenia modułu oraz transferu dany na wskazany adres IP
 
Automatyczne pozycjonowanie gilz wiązką laserową
Przyspieszenie czasu ustawiania gilz na nawijakach
 
Automatyczne pozycjonowanie gilz belką spychającą
Automatyczne ustawianie gilz na nawijakach
 
Automatyczna belka spychająca
Szybki rozładunek pociętych użytków
 
Pół-automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
 
Automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek
Automatyczny rozładunek pociętych użytków

Copyright © 2013 Jurmet