Krajarka gilz CATER-M

Ręczna krajarka do gilz CATER-M służy do cięcia gilz w technologii bezpyłowej. 
Zarówno załadunek gilzy jak i cięcie jest wykonywane ręcznie przy użyciu specjalnej dźwigni z nożem.

  • 1600-3000mm
    Max. długość gilzy wejściowej
  • 1"-6"
    Zakres średnic wewnętrznych
  • 10mm
    Min. długość cięcia
  • 18mm
    Max. grubość ścianki

Krajarka gilz CATER-M

Ręczna krajarka gilz - CATER-M

Ręczna krajarka gilz CATER-M służy do cięcia gilz w technologii bezpyłowej. Zarówno załadunek gilzy jak i cięcie jest wykonywane w sposób ręczny poprzez użycie specjalnej dźwigni z nożem. Model ten swój sukces zawdzięcza prostej obsłudze oraz korzystnej relacji jakości do ceny. Obecnie ponad 700 sztuk krajarek ręcznych wyprodukowanych przez firmę Jurmet pracuje w przedsiębiorstwach na całym świecie.

Dane techniczne

RĘCZNA KRAJARKA GILZ
 
Max. długość gilzy wejściowej
1600/2000/2540/3000mm
Zakres średnic wewnętrznych
1"-6"
Maksymalna grubość ścianki
18mm
Min. długość cięcia
10mm
Zasilanie
silnik 400 VAC x 3 fazy
Ciśnienie powietrza
6 bar

Galeria zdjęć

  • Ręczna krajarka gilz i tulei tekturowych - CATER-M
    Ręczna krajarka gilz i tulei tekturowych - CATER-M
  • Ręczna krajarka gilz tulei tekturowych - CATER-M.
    Ręczna krajarka gilz tulei tekturowych - CATER-M.

1. Jakie są kluczowe parametry techniczne bobiniarki WINDER3 firmy Jurmet?

Bobiniarka WINDER3 to kompaktowa maszyna klasy premium oferująca wysoką wydajność przy zachowaniu niewielkich gabarytów. Urządzenie obsługuje wstęgi o szerokości od 1000 do 1850 mm i osiąga maksymalną prędkość mechaniczną do 700 m/min.

Średnica odwijania wynosi 1000 mm, natomiast średnica nawijania może wynosić 610 lub 800 mm. Maksymalna masa rolki matki, jaką może przyjąć maszyna, to 1500 kg, a minimalna szerokość cięcia wynosi standardowo 50 mm (z opcją zwężenia do 25 mm).

2. Czy bobiniarka WINDER3 wspiera rozwiązania Industry 4.0 i oszczędność energii?

Tak, model WINDER3 został w pełni dostosowany do standardów Industry 4.0 w zakresie zaawansowanego zarządzania danymi. Maszyna wykorzystuje rozwiązania typu "Smart Converting", a jej oprogramowanie zostało zaprojektowane tak, aby optymalizować zużycie energii.

Dzięki specjalnemu zaprogramowaniu układu napędowego, bobiniarka umożliwia odzysk energii na poziomie do 50%.

3. Jakie materiały można przetwarzać na maszynie WINDER3?

WINDER3 jest wszechstronnym urządzeniem przeznaczonym do konfekcjonowania szerokiej gamy surowców. Maszyna efektywnie przetwarza:

  • Folie zadrukowane i niezadrukowane (PE, PP, PA, PET i inne).
  • Laminaty, folie metalizowane oraz termokurczliwe.
  • Aluminium (czyste i zadrukowane) oraz folie HSF.
  • Papier samoprzylepny do etykiet, papier tradycyjny oraz folie paroprzepuszczalne. Dzięki tej uniwersalności maszyna znajduje zastosowanie w drukarniach fleksograficznych oraz w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i higienicznym.

4. Jakie innowacyjne funkcje ułatwiają pracę operatora bobiniarki WINDER3?

Maszyna została wyposażona w szereg rozwiązań automatyzujących i ułatwiających obsługę:

  • Automatyczny system pozycjonowania noży oraz laserowe wspomaganie ustawiania gilz.
  • Zintegrowany odwijak bezwałkowy oraz stolik do łączenia surowca.
  • Unikatowa konstrukcja wałów pozwalająca na nawijanie użytków o średnicy 3” i 6” bez konieczności wymiany całych wałów. Przezbrojenie wałów jest wspomagane dodatkowym oprzyrządowaniem.
  • Automatyczna belka spychająca wraz z automatycznym handlingiem pozwalająca na zwiększenie ergonomii I bezpieczeństwa pracy 
  • Mobilny interfejs, który może być przeniesiony na dowolne urządzenie mobilne lub oddzielny komputer, co skraca czas szkolenia personelu.

5. Dla jakich firm i procesów produkcyjnych WINDER3 jest najlepszym rozwiązaniem?

WINDER3 jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących wydajnej bobiniarki typu duplex do realizacji krótkich serii produkcyjnych (short runs).

Ze względu na kompaktową budowę i zaawansowane opcje konfiguracji bobiniarka WINDER3 jest szczególnie rekomendowana dla drukarni fleksograficznych, które potrzebują maszyny redukującej czas zmiany zleceń (change over times).